Ручные сварочные экструдеры для сварки

Ручные сварочные экструдеры для сварки

Ручные сварочные экструдеры для сварки – аппараты, применяемые для спаивания деталей, выполненных из термопластиков любого типа. Выпускается оборудование бытового и профессионального класса. Модели отличаются уровнем надежности, техническим ресурсом, функциональностью, скоростью выполнения операций.

В зависимости от принципа работы различают ручные сварочные экструдеры шнекового и плунжерного исполнения. В первом случае к зоне спаивания материалов присадочный материал в форме гранул или прутка подается из специального отделения (экструзионной камеры), в котором предварительно расплавляется.

Во втором случае нагрев выполняется с помощью горячего воздуха, генерируемого электрическим ТЭНом и подаваемого непосредственно к месту сварки вентилятором. В качестве присадки выбирают материал, который идентичен свариваемым элементам по плотности, химическому составу, текучести.

Особенности выбора ручных сварочных экструдеров

Основной параметр, который имеет определяющее значение при выборе модели сварочного экструдера, – его мощность. Производители выпускают бытовые агрегаты 1600-2500 Вт и профессиональные ‒ до 3600 Вт. Можно выбрать модель, способную качественно сваривать детали толщиной от 1,5 мм до 40 мм, обеспечивая при этом стабильно высокое качество шовного соединения.

Производительность аппарата определяется количеством присадки, которую он расплавляет за единицу времени. Этот показатель составляет 0,5-3 кг в зависимости от класса оборудования. Бытовые экструдеры работают с присадочным прутком диаметром 3 мм, профессиональные – 5-6 мм. Гранулы используются в работе реже, так как считаются монтажниками менее удобными в применении.

Все бытовые модификации оснащаются механическим блоком управления с рукоятками для настройки оптимальной скорости вращения шнека и температуры электронагревателя. Мощные ручные экструдеры выпускаются в основном с электронной системой контроля параметров сварки, жидкокристаллическим дисплеем. Чтобы минимизировать температурный перепад при выходе подогреваемого пластика, аппараты комплектуют датчиком температуры, фиксирующим состояние окружающей среды.

С применением при сварке пластиковых деталей ручного экструдера повышается скорость выполнения операций за счет того, что процесс спаивания выполняется в один цикл. Влияние человеческого фактора на качество соединения при этом сведено к минимуму.